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噴霧干燥技術(shù)中不同干燥方法對催化材料性能的影響

更新時間:2023-08-14 點(diǎn)擊次數(shù):897

不僅制備方法對催化劑的性能有影響,不同制備工藝的制備條件如干燥方式、燒結(jié)溫度,燒結(jié)時間等對催化劑的性能均有影響。


現(xiàn)在的催化劑粉體多制備成納米級或微米級的顆粒,微粒的表面能大,在干燥過程中,顆粒與溶液之間存在界面張力,易產(chǎn)生的塌陷及顆粒聚集,因此在溶液反應(yīng)制備催化劑粉體的過程中,干燥是極其關(guān)鍵的步驟。


在催化劑制備過程中的干燥通常用于沉淀物干燥,成型后物料干燥及浸漬后產(chǎn)品干燥。干燥方法在催化劑中具有重要影響。


干燥方法在制備催化劑中具有重要的影響。利用一些特殊的干燥設(shè)備可以降低催化劑粒徑,提高比表面積,從而提高催化劑的催化活性。



天然氣催化燃燒的方式:


現(xiàn)在天然氣催化燃燒的方式可分為:分段式和整體式。


分段式催化燃燒由兩部分組成,即分成低溫起燃和高溫催化階段。


低溫起燃階段使用由pt、pd、Rh等貴金屬做為活性組分的催化劑,是人們研究較早也是研究得較為成熟的一類催化劑。


高溫催化階段,要求高溫下能夠耐H2O/CO2,熱穩(wěn)定性好,并在高溫下維持較大比表面積。一般采用六鋁酸鹽材料做催化劑。


隨著煤碳石油儲量日益減少,天然氣作為一種新近開發(fā)的新型燃料逐漸被重視起來。天然氣因其儲量豐富和清潔低污染而被認(rèn)為是21世紀(jì)ju潛力的替代能源,被稱為"第四代能源“。


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